復(fù)合土工膜施工工藝(新詳解大全)
文章出處：admin 人氣：2637發(fā)表時間：2020-05-13 09:05:24
復(fù)合土工膜分為一布一膜和兩布一膜，土工布作為土工膜的保護層，使保護防滲層不受損壞。它具有抗拉、抗撕裂、頂破等物理力學(xué)性能指標(biāo)高，具有強度高，延伸性能較好，變形模量大，耐酸堿、抗腐蝕，耐老化，防滲性能好等特點。
施工前準(zhǔn)備工作：
1.檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支撐層已具備鋪設(shè)復(fù)合土工膜的條件。基面應(yīng)干燥、壓實。表面平整、無裂痕、無泥濘、無洼陷、坡度均勻一致，鋪膜內(nèi)的平直度應(yīng)平緩變化，陰陽角處圓滑。
2.清掃鋪設(shè)面，不能有尖銳物，石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內(nèi)的草皮，樹根要清除，對于雜草要噴灑滅草劑。
施工工藝流程圖：
復(fù)合土工膜鋪設(shè)：
1.鋪設(shè)時先將鋼管插入土工膜卷裝軸牛皮紙管中，并在鋼管兩端布設(shè)牽引繩，人工牽引繩緩慢將復(fù)合土工膜由坡頂放至渠底。兩幅相鄰的復(fù)合土工膜鋪設(shè)時搭接寬度為10-12cm，以利于復(fù)合土工膜的焊接。左右幅鋪設(shè)完成后，要求土工膜與基床面貼實，平整無突起褶皺，并避免人為和施工機械的損傷。
2.如果鋪設(shè)復(fù)合土工膜的斜坡面不是很長(不超過6米時)，一般只是在坡頂做一條深0.8m、寬0.5米的錨固溝，將復(fù)合土工膜的卷頭放入錨固溝內(nèi)并回填固定，錨固溝內(nèi)埋設(shè)的復(fù)合土工膜的長度不應(yīng)小于1m。
3.襯砌施工中，為防止混凝土施工時復(fù)合土工膜順坡向下滑移。在一級馬道渠肩處須將土工膜壓緊固定，可用普通腳手架鋼管將土工膜卷起，用豎向鋼釬將鋼管固定。齒槽部位的復(fù)合土工膜鋪設(shè)時，應(yīng)適度松弛，且與齒槽緊貼。
4.復(fù)合土工膜鋪設(shè)的斜坡作業(yè)面如果較長，比如大型的人工湖、水庫或者河道防滲等工程，那就需要采特殊的工程方案，在斜坡中間增加錨固溝。這樣可根據(jù)坡面的長短增加不同的數(shù)量的錨固溝，中間部分的錨固溝深度以0.5m，寬度0.4m為宜，其主要目的是防止復(fù)合土工膜在鋪設(shè)和使用過程中不會因為鋪設(shè)或者風(fēng)沙等天氣原因出現(xiàn)移位，保證施工便利和使用的安全。
5.鋪設(shè)后應(yīng)對鋪設(shè)的質(zhì)量進行檢測，以目測為主，對鋪設(shè)不平、不正、有可能影響焊接的需進行調(diào)整。
6.復(fù)合土工膜鋪設(shè)作業(yè)面如果是立面坡度較陡或者是接近于直立，那就需要對斜坡作業(yè)面進行鋪設(shè)前預(yù)埋件處理，有條件的可以提前預(yù)埋U型鎖或者E型鎖，鋪設(shè)復(fù)合土工膜時只要用熱風(fēng)焊槍通過高溫加熱將它們焊接在一起就可以了。
復(fù)合土工膜連接：
復(fù)合土工膜焊接使用雙軌焊接機，采用熱焊接方法使PE膜相連的表面加熱處理使之表面熔化，然后通過壓力使之熔合成一體。中層土工膜采用熱熔焊接爬行機焊接法拼接，搭接寬度不小于10cm，雙縫焊寬度為2*10mm,雙焊縫間空腔寬度為10mm。大面積焊接前先要進行試焊，通過試焊確定合適的焊接溫度和行走速度，以便達(dá)到焊接效果。可通過以下檢驗方法確定合適的試驗參數(shù)：
1.焊接強度檢驗：在試焊的土工膜樣品上裁剪下寬約10-12cm、長40cm的焊接接頭兩個，進行室內(nèi)土工膜焊縫焊接強度破壞性張拉試驗，檢查焊縫張拉強度是否滿足不小于母材抗拉強度的80%的規(guī)范要求。
2.外觀質(zhì)量檢查：試焊時如果焊痕平整透明，表明焊接溫度與行走速度合適;如果焊痕出現(xiàn)嚴(yán)重破損，則表明焊接溫度過高或行走速度偏慢;如果焊痕不透明或呈白色，表明焊接溫度偏低或行走速度偏快。
3.焊接質(zhì)量檢驗：用熱熔風(fēng)槍封堵小樣焊縫兩端，進行充氣試驗，滿足充氣氣壓達(dá)到0.2Mpa,持續(xù)5min無明顯下降后，采用該速度和溫度對現(xiàn)場土工膜進行焊接。
4.人工撕拉檢驗：試焊樣膜采用手撕測試。測試標(biāo)準(zhǔn)為：手撕檢查接縫堅固，母材被撕裂而焊縫不被撕裂，可以判定焊縫處焊接強度大于母材強度，判為合格。
試焊完成后，調(diào)整好焊接機的各項參數(shù)，方可進行大面積焊接工作。
5.焊道搭接寬度：80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%;預(yù)留伸縮量：3%~5%;邊角料剩余量：2%~5%。
6.經(jīng)施工工藝試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗總結(jié)，該熱熔焊接爬行機(以TH-515為例)土工膜焊接溫度一般為300-350℃，行走速度一般在3-4檔之間，水平面行走速度為2.5m/min。
7.熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進速度2~3m/min;焊接形式為雙軌焊接。
8.每道焊縫焊接完成后，需對焊縫進行外觀檢查：搭接寬度、焊縫寬度和兩焊縫間空腔寬度，焊縫應(yīng)平整美觀、順直平順，焊縫輪廓明顯，成透明玻璃態(tài)，無燙傷、氣泡、虛焊漏點。如發(fā)現(xiàn)問題，用記號筆做好記號，并立即用熱熔風(fēng)槍進行補焊。
9.破損部位修補方法，裁剪規(guī)格相同的材料，熱熔粘補或采用專用工膜膠密封。
10.焊道處無紡布的連接，膜兩側(cè)復(fù)合的土工布如在150g/㎡以下可采用熱風(fēng)焊槍焊接，150g/㎡以上采用手提式縫紉機縫合。
復(fù)合土工膜質(zhì)量檢測：
1.設(shè)備檢測：可采用火花試驗或超聲波探測法.
2.土工膜充氣檢驗前，將土工膜焊接區(qū)域起始端、終止端各不小于5cm范圍內(nèi)，用熱熔風(fēng)槍烤至軟化后粘貼密實，使焊接區(qū)域土工膜空腔成為一個封閉的充氣區(qū)，以便于充氣檢驗。
3.目測法：觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接平均等。
4.復(fù)合土工膜焊縫充氣檢驗應(yīng)選擇合適的檢驗工具，打壓設(shè)備出氣管連接氣壓表、逆止閥、針頭外，不應(yīng)有其他接頭。
1)對雙縫充氣長度為30-60mm雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.15-0.2Mpa,保持1-5min,壓力無明顯下降為合格。
2)對單焊縫和T形結(jié)點及修補點應(yīng)采取50cm×50cm方格進行真空檢測,真空壓力大于或等于0.005Mpa。
3)室內(nèi)試驗.焊接抗拉強度應(yīng)大于母材強度。
復(fù)合土工膜施工中要特別注意：
在鋪設(shè)復(fù)合土工膜時，除搬運使用機械之外，應(yīng)盡量使用人工鋪設(shè)。這樣主要是防止在鋪設(shè)過程中，機械對復(fù)合土工膜造成機械性損傷。鋪設(shè)時要盡量避免在已鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜上面行走，即使避免不了必須換上平底布鞋或者膠鞋，并控制行走的人數(shù)和活動的范圍。這樣既能保證了施工進度、節(jié)約了成本，還避免了損傷復(fù)合土工膜，確保了防滲工程的整體性和穩(wěn)定性。
此文關(guān)鍵字：復(fù)合土工膜
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