土工膜焊接教程

　　土工膜的接合焊接是防止滲漏的關鍵環節，它常采用熱熔焊接(雙軌熔焊)的方式，然而這種焊接方式就要求在焊接前兩幅膜必須搭接100mm以上，通過預先設置的壓力齒輪使其焊接在一起。

　　先應清除土工膜表面的油脂、水分、灰塵、垃圾等雜物。如果膜表面存在雜物，會使上下膜無法熱合到一起，對施工質量有較大的影響。然后把焊機調整到試驗性焊接時得到的參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫做到“平整、牢固、美觀”。保持焊接的溫度、速度及夾持棍的壓力，使焊接達到效果。

　　土工膜的焊接使用雙驅動自行式土工膜焊接機，采用雙軌熱熔焊接。焊機無法焊接的部位，應采用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質的焊條，形成堆焊的單焊縫;焊機焊接工序分為：調節壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入機、啟動馬達;接縫處不得有油污、灰塵，土工膜的搭接段面不應有泥沙、結露、潮濕等雜物，當有雜物時必須在焊接前清理干凈;

　　相鄰土工膜焊縫應盡可能采用錯縫搭接。膜之間形成的接縫應為T形，十字形應小化。縱向焊縫應采用擠壓焊機加強。當土工膜長度不足時，需要長方向拼接。橫向焊縫應先焊好，再焊好縱向焊縫。橫向焊縫間距大于50cm應為T形，不得橫切。

 

　　土工膜焊接檢測工藝

　　電火花檢測法系使用HDPE土工膜為電的絕緣體的特色，當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地上連通的部位時，即產生亮堂的電火花。真空(負壓)法是傳統的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負壓下觀察有無氣泡產生，能夠查看出孔洞或不緊密之處。

　　檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中;除目檢外，如有必要還可采用真空檢測和氣壓檢測，充氣壓檢測的充氣強度為0.25mpa，5min不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%;